Devarem environnement

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Devarem Environnement est une des plus grandes plates-formes d'Europe spécialisée dans la valorisation des déblais inertes issus du BTP



Icône Valorisation des déchets issus du BTP par Devarem Environnement

Le process DEVAREM crée une alternative à la mise en décharge de vos déchets inertes issus du BTP. Leur valorisation permet une réutilisation sur vos chantiers.
DEVAREM recycle les déblais de terrassement, les bétons de démolition, les déconstructions de voirie, les cassons ...
Pour recycler les déblais de terrassement, DEVAREM a développé un process unique et breveté de traitement à la chaux pour en faire un matériau recyclé de qualité industrielle: le VAREM.
Le concassage et le criblage des bétons de démolition et de déconstruction de voiries permettent une valorisation de ces derniers en éco-produits techniques calibrés aux granulométries demandées par le client pour ses différentes applications et besoins.

Plateforme de valorisation des déchets issus du BTP en remblais dans le Nord
Transport de remblais issu de déchets valorisés issus du BTP dans les Hauts de France
97% des déchets
3%

Le secteur du BTP génère à lui seul plus de 343 millions de tonnes de déchets, soit 5,5 tonnes par habitant. 97% des déchets produits par le BTP sont inertes. La part pouvant être transformée en VAREM en France pèse 150 millions de tonnes par habitant !

4 phases essentielles au recyclage des déblais limoneux

1 - Le stockage

  • Vérification au déchargement de la conformité du produit
  • Tri maximum du produit brut
  • Déferraillage primaire des éléments les plus grossiers
  • Seconde vérification des apports par déchargement sur la dalle béton pour éviter tout risque de transfert de pollution
  • Rechargement des matériaux non conformes au règlement

2 - La préparation

  • Remplissage organisé du bâtiment à l'aide d'engins
  • Séchage du matériau par ventilation
  • Analyse du pourcentage d'humidité des zones avant traitement
  • Détermination de la quantité de liants nécessaires pour obtenir un produit fini de qualité constante
  • Humidification du matériau si besoin avec l'eau stockée sur site

3 - Le traitement

  • Criblage primaire des matériaux afin d'éliminer les résidus (plastique, blocs, papier, fer)
  • Pulvé-mixage des matériaux et des liants en fonction des contraintes techniques d'emploi du matériau valorisé
  • Déferraillage en sortie de bande sur matériaux
  • Criblage secondaire pour fournir des granulométries bien définies
  • Stockage et mise à disposition du produit fini

4 - La vérification

  • Analyse ponctuelle et essais du produit fini
  • Suivi du taux d'humidité. Ce dernier reste constant, même après plusieurs semaines de stockage
  • Suivi de production par des laboratoires agréés: GINGER, SOCOTEC, VERITAS, APAVE